1、施工前提條件

1.1審核設計文件，進行技術交底。

1.2做好施工所需的勞動力組織、機械設備組織、材料組織。

1.3做到預制場內清潔，布局合理有序。

2、工序（空心板為例)

施工前提條件→涂隔離劑→張拉鋼絞線→綁扎鋼筋→立側模端?！鷿仓拧B護→封端砼→放張→移梁

3、施工技術與工藝

3.1為了便于脫模，在澆筑砼之前，對臺面及模板應先刷隔離劑。預應力筋遭到油污時一定要清除干凈。

3.2施加應力所用的機具設備及儀表應專人使用和管理，并應定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應配套檢驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗應在經主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。張拉機具設備應與錨具配套使用,并應在進場時進行檢驗和校驗。對長期不使用的張拉機具設備，應在使用之前進行全面校驗。使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定。當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現不正?，F象或檢修以后應重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。

3.3預應力筋的張拉應按設計和規范執行。

3.4澆筑砼時先鋪底振搗后穿入鋼模，最后澆筑第二階段砼。鋪底時應避免振動器碰撞鋼絞線，以防發生意外。

3.5澆筑時防止空心板芯模上浮、下沉和偏位，措施可參考如下:

3.5.1沿梁長度每隔1m綁扎一道p6定位箍筋，直徑與模板相同，并與梁的架立鋼筋相連，綁扎牢固。

3.5.2在氣囊頂部布置2~3根通長鋼筋與定位鋼筋連為一體。

3.5.3在空心板跨中和四分點處埋設一根長度和頂板厚度相同的p 3cmPVC 管，用以觀察氣囊上浮、下沉情況。

3.5.4對稱、平衡地澆筑砼，砼坍落度宜取4cm左右，可在施工中總結。

3.6預應力筋的放張

3.6.1先張法預應力筋放張時，構件砼強度應符合設計與規范要求。放張前，最好在現場先剪斷2~3根預應力鋼絲，測定鋼絲回縮值情況，如鋼絲平均回縮值符合要求，再正式進行放張。

3.6.2預應力筋的放張順序應符合設計要求，設計未要求時，應分階段，對稱，相互交錯的放張。在預應力筋放張之前，應將限制位移的側模，翼緣模板或內模板拆除。

3.6.3對配筋不多的鋼絲，可采用逐根鋸割剪斷。對配筋多的鋼絲，應采用同時放張，不允許逐根放張，否則最后幾根鋼絲會由于承受拉力過大而突然斷裂，導致構件端部開裂。

3.6.4對張拉力大的多根冷拉鋼筋或鋼絞線，應采用同時放張。

3.6.5預應力筋全部放松后，用砂輪切割外露鋼筋，并用砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。長線臺座上預應力筋的切割順序，宜由放張端開始，逐次切向另一端。

3.7 空心板梁存放期不宜超過2個月,端頭墊枕木平放，不準壘堆,跨中上拱不超過2cm。

4、施工質量

4.1應選擇品質優良的砼，盡量采用大粒徑、強度高的骨料，嚴格控制砼坍落度，以減少因砼收縮和徐變引起的預應力損失。

4.2拌和料中可摻入適量的減水劑，嚴格控制水、水泥、減水劑用量準確到±1%，骨料用量準確到士2%。

4.3振搗棒振搗盡量不碰及鋼筋和模板;氣囊安裝后，其下方不得過振，防止砼擠入使氣囊上浮。

4.4澆筑砼時，應分底板、腹板、頂板順序進行。

5、安全文明

5.1建立完善的安全責任體系，由專人負責檢查。

5.2張拉時嚴禁臺座附近有閑雜人員，所有施工人員必須佩帶安全帽。

5.3張拉臺座兩端均砌筑高度不小于1.5米的安全防護墻，以保護張拉人員的人身安全。

5.4電線橫穿道路時應有保護措施。

1、施工前提條件

1.1分項工程開工報告等技術資料已審批、交底。

1.2臺座、張拉平臺及龍門吊已經完成。

1.3現場施工人員到位，配置合理，工種齊全。

1.4預制梁使用的千斤頂、油泵、鋼筋加工機械及壓漿機等機械設備均已進場。1.5張拉設備已經相應資質部門標定。

1.6張拉操作人員必須配有對講機，以便現場及時溝通、協調。7一個合同段內梁片應盡可能集中預制。

2、工序

3、施工技術與工藝

3.1 鋼筋

3.1.1鋼筋儲存、加工、安裝應嚴格按照規范進行。

3.1.2對于原材及已加工好的鋼筋應分類堆放，并做好標識，以便檢查，鋼筋焊接時，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，II級鋼筋采用結502或結506焊條。直徑在25以上的鋼筋應采用機械連接，要求鑲粗，連接緊密。橫隔板鋼筋采取提前制作，整體安裝，其他鋼筋在現場綁扎，同時注意預埋鋼筋。

3.1.3鋼筋的墊塊應采用專用塑料墊塊，縱橫向間距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。

3.1.4橋面板砼的鋼筋安設在豎向偏差不應大于5mm。

3.2 模板

3.2.1模板采用大塊鋼板，厚度不小于6mm，模板應不漏漿，其平整度、剛度應滿足規范要求。

3.2.2外模處每隔一定距離左右布置一個附著式振動器，兩側錯開布置。

3.2.3模板隔離劑應認真調制、涂刷，使模板表面隔離劑薄而均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。

3.2.4當要求梁片設置橫坡時，梁翼板必須按橫坡預制。

3.2.5要采取可靠措施，有效固定內模，防止內模上浮或下沉。

3.3 波紋管、錨墊板安裝及定位

3.3.1在鋼筋綁扎過程中，應根據設計文件，精確固定波紋管和錨墊板位置。波紋管定位筋間隔和接頭長度應不低于規范要求，接頭用塑料膠帶纏裹嚴密，保證不漏漿。

3.3.2為保證預留孔道位置的精確，端模板應與側模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒⒚髯鴺宋恢?，錨墊板還應編上號，以便鋼餃線布置時對號入座。

3.3.3鋼筋焊接時應做好金屬波紋管的保護工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發生漏漿。

3.4 鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應在加工棚內進行，切斷采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。

3.5 砼澆筑施工

3.5.1砼的配合比應根據砼的標號、選用的砂石料、添加劑和水泥等級進行設計，多做幾組進行比較，除滿足砼強度和彈模要求外，還要確保砼澆注順路和砼外觀質量，選用表面光潔，顏色均勻的作為施工配合比。

3.5.2梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設施工縫。施工中應加強觀察，防止漏漿，欠振和漏振現象發生。模板邊角以及振動器振動不到的地方應輔以插釬振搗。T梁與箱梁頂板應用平板振動器振搗。

3.5.3要避免振動器碰撞預應力管道、預埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區應認真、細致振搗，確保錨下砼密實。

3.5.4夏季施工時砼混合料的溫度應不超過32攝氏度，當超過32攝氏度時應采用有效的降溫防止蒸發措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應采用有效的措施降低到32攝氏度以下。

3.5.5砼澆注完后要及時進行養生，在砼表面鋪上薄膜或土工布，要有專人對梁側面進行不間斷的灑水。

3.5.6凡是濕接縫部位，拆模后即進行鑿毛。

3.6 預應力筋張拉施工

3.6.1張拉前的砼養生時間及強度控制:砼強度應不小于設計規定值，T梁時間至少7天或遵從設計規定。

3.6.2張拉控制程序按規范執行。

3.6.3梁體預制完成后，出坑時間一般不少于10天，存梁時間一般不宜超過2個月，上拱不超過2cm。

3.6.4張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應的油壓表讀數和鋼絲伸長量的計算，尤其對千斤頂和油泵進行仔細的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。

3.6.5張拉采用油表讀數與伸長量雙控制的方法，先將預應力鋼絞線拉到初始控制應力0.106 [(0.156 g)，在預應力筋上標志，分2倍初始控制應力、0.56 k、1.06 g逐級張拉，同時記錄伸長量與理論伸長量比較，無問題后，張拉到6k時，測量伸長量，檢驗是否與計算相符，如在規定范圍內，則進行錨固。如果預應力筋的伸長量與計算值超過6%，要找出原因，可以重新進行校頂和測定預應力筋的彈性模量。

其張拉程序為:0→10%6 x(15%6 ;)→20%6 g(30%6 g）→50%6 g一6 g→錨固(持荷2min)，一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規定要求范圍，若超出規范需重新穿束張拉，錨固時也要作記號，防止滑絲。

3.6.6鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉，對長索更應嚴格控制，張拉順序按設計要求進行，原則上的順序為:先上后下，先中間后兩邊，應對稱于構件截面的豎直軸線，同時考慮不使構件的上下緣砼應力超過容許值。

3.6.7預應力索初始應力的伸長值應通過后續伸長值的反算得出。

3.7 壓漿施工

3.7.1張拉結束后，立即進行壓漿，壓漿具體要求應按規范執行。

3.7.2采用的水泥質量應經嚴格檢驗合格后方可用于壓漿。

3.7.3壓漿作業過程，最少每隔3小時應將所有設備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進行沖洗。

3.7.4壓漿過程及壓漿后2天內氣溫低于5℃時，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業。溫度大于35℃不得拌和或壓漿。

3.7.5水泥漿壓注工作應在一次作業中，連續進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時停止。

3.7.6為保證鋼絞線束全部充漿，進漿口應予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。

3.8封錨

3.8.1孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，以備澆筑封錨砼。推薦封錨砼在梁架好后立模施工。

3.8.2固定封錨模板，立模后校核梁長，其長度應符合規定。

3.8.3封錨砼應仔細操作并認真插搗，務使錨具處的砼密實。

3.8.4封錨砼澆筑后，靜置1~2h，帶模澆水養護。脫模后在常溫下一般養護時間不少于7天。冬季氣溫低于5℃時不得澆水，養護時間增長，采取保溫措施。

4、施工質量

4.1預制時應將伸縮縫預埋筋、泄水孔、防撞護欄預埋筋、吊梁孔(環)、鋼束孔道等設計要求的預埋件全部位置準確裝好。

4.2梁體砼表面平整、光滑、色澤一致、無明顯模板接縫、無漏漿、無蜂窩、麻面等缺陷，水泡氣泡小且少，外觀線條順暢，邊梁翼板邊緣線順直、平整。

4.3鋼筋、鋼筋網加工及安裝實測項目見評定標準。

4.4后張法實測項目見評定標準表。

4.5預制梁（板）實測項目見評定標準表。

5、安全文明

5.1工作人員應持證上崗，掛牌作業。

5.2張拉現場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。

5.3張拉平臺及施工架應搭設結實牢固。

5.4油泵運轉不正常情況下，應立即停止，進行檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。

5.5油管和千斤頂油嘴連接時應擦拭干凈，防止砂礫堵管，新油管應檢查有無裂紋，接頭是否牢靠，高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。

5.6千斤頂帶壓工作時，正面不能站人，且不可拆卸液壓系統中任何部件。壓漿泵使用應嚴格按安全操作規程進行。壓漿工作人員應腳穿雨鞋，戴防護眼鏡。

5.7每次壓漿機停用應及時清洗泵及管道，防止下次使用堵管。

5.8鋼筋分批分品種堆放等要在明顯位置標出。鋼筋要離地在20cm 以上，進行覆蓋，加工好的半成品應堆放在鋼筋加工棚內，防止生銹。

5.9已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力筋裂斷而釀成重大事故。